Les pertes que vous pouvez récupérer grâce au suivi de production

Pour maintenir le niveau de vie d’une entreprise, il est idéal de réduire les dépenses partout où cela est possible. Les pertes de production constituent un excellent point de départ sur lequel les industries peuvent se concentrer. Il est souvent difficile de trouver des solutions pour réduire les coûts de fabrication sans supprimer des procédures essentielles ou des travailleurs (robots et humains). Heureusement, avec le suivi de la production, la réduction des pertes de production est une tâche plus facile.

Les fabricants utilisent la surveillance de la production pour obtenir une vue complète des fonctions d’une usine, en temps réel. En collectant des données provenant de différentes zones d’un site de production et en les affichant dans une vue globale, le suivi de la production fournit aux employés des analyses et des informations pertinentes pour accroître l’efficacité et réduire les coûts. Pour ce faire, on installe généralement des capteurs sur les équipements essentiels et on les relie à une base de données pour permettre la centralisation des données. Les pertes de production peuvent être rapidement identifiées et réduites grâce à cette technologie. Voici quatre des pertes les plus courantes qui peuvent être facilement réduites grâce au suivi de la production.

Note : L’industrie du moulage par injection est utilisée comme exemple pour une comparaison numérique, mais il s’agit de 4 pertes importantes dans n’importe quelle industrie et la manière de les récupérer est la même quelle que soit l’industrie.

Temps d’arrêt

Les temps d’arrêt désignent le temps pendant lequel une machine ou une usine de production est arrêtée en raison de la maintenance ou d’erreurs. Les temps d’arrêt sont donc l’une des pertes les plus coûteuses de l’industrie manufacturière. Les temps d’arrêt non planifiés peuvent être encore plus graves. Les entreprises ne sont souvent pas préparées aux temps d’arrêt non planifiés, et lorsqu’ils surviennent, le temps de réaction entraine une perte de productivité et d’argent. On estime que les temps d’arrêt non planifiés sont 15 fois plus coûteux que les temps d’arrêt planifiés. En outre, selon une étude d’IBM, 35 % des fabricants connaissent des temps d’arrêt au moins une fois par mois. Si nous prenons l’exemple de l’industrie du moulage par injection, une machine qui s’arrête cinq minutes par jour, tous les jours, pourrait entraîner un coût d’au moins 150 dollars par mois.

L’installation d’un système de surveillance de la production permet d’éviter ou de réduire facilement les temps d’arrêt. La surveillance en temps réel donne un aperçu indispensable de votre équipement en affichant les attributs qui pourraient causer une erreur cruciale (température, taux de production, etc.) et en avertissant les travailleurs si un problème survient et où il se trouve. Selon la technologie de surveillance de la production, les temps d’arrêt planifiés peuvent même être automatisés pour se produire à un moment optimal de la production. Chacun de ces avantages réduit la durée des arrêts et contribue donc à minimiser les pertes.

Temps de cycle

Le temps que met une pièce d’équipement pour produire un article est appelé temps de cycle. C’est le principal facteur qui contribue à la rapidité de fabrication des produits. Idéalement, les industries souhaitent réduire le temps de cycle afin de fabriquer davantage de produits dans le même laps de temps. Pour produire un bon de travail à temps, la machine doit respecter son temps de cycle. Un retard, même d’une seconde, est synonyme de pertes. Par exemple, une machine à mouler qui accuse un retard d’une seconde sur son cycle pendant un jour par semaine coûterait à l’entreprise 265 dollars par mois.

La surveillance de la production peut aider à localiser les zones dans lesquelles le temps de cycle pourrait être amélioré. Cette technologie peut effectuer des ajustements automatisés pour maintenir des temps de cycle cohérents. Il en résulte une efficacité accrue qui peut augmenter les bénéfices.

Rejets

Les rejets sont classés comme des produits qui ne répondent pas aux normes en raison d’erreurs ou de fautes commises au cours du processus de fabrication. Selon la complexité du produit, il peut même être impossible de le recycler en matières premières. Sans compter que si l’erreur de fabrication n’est pas corrigée rapidement, il se peut que les produits rejetés soient fabriqués en masse, ce qui affecte grandement les dépenses. Les produits rejetés sont invendables, ils gaspillent des matières premières et diminuent le rendement de la production. Dans le cas d’une machine à moulage par injection, si elle produisait 10 pièces incorrectes par jour, cela pourrait représenter une perte de 140 dollars par mois, uniquement en temps machine.

La surveillance de production peut facilement résoudre ce problème en remarquant les incohérences dans les produits ou le processus de production. Comme la solution pour les temps d’arrêt, la surveillance de production donne un aperçu de l’équipement en envoyant des notifications à un travailleur si un problème survient. Des mesures correctives peuvent alors être prises pour minimiser le nombre de rejets. Cela permet de maintenir l’efficacité et, par conséquent, de maintenir des bénéfices réguliers.

Collecte de données et rapports

Au cours d’une période de fabrication, il est important de rassembler les données de votre usine de production pour créer des rapports de performance. Ces rapports sont essentiels pour accroître l’efficacité globale. Un travailleur peut analyser les données et apporter des corrections ou des améliorations au processus de fabrication et augmenter les profits. Si un travailleur devait effectuer cette tâche à la main, le processus pourrait être long. Par exemple, un travailleur qui recueille les données d’une machine 12 minutes par jour, pour un salaire de 25 $/heure, coûterait 120 $ par mois.

L’automatisation de la collecte et de la communication des données dans le cadre du suivi de la production élimine la nécessité de les effectuer à la main et permet de centraliser les données et de produire des rapports de performance instantanés. Cela permet d’économiser des dépenses salariales et de permettre aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus significatives pendant la journée de travail.

En conclusion, le suivi de production est un processus essentiel pour tout environnement de fabrication. Dans les exemples utilisés ci-dessus, une machine de moulage par injection était sujette à diverses erreurs qui pouvaient être corrigées grâce à la surveillance de la production. En combinant tous les coûts mensuels, l’entreprise propriétaire de la machine peut économiser environ 675 dollars par mois en installant cette technologie de surveillance. Les temps d’arrêt peuvent être évités avec succès, les temps de cycle sont optimisés, les rejets sont réduits et des rapports de données automatisés sont collectés. Chacun de ces avantages permet de réaliser des économies constantes sur vos coûts de fabrication.

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