Suivi d’équipements pour augmenter sa capacité de production

L’objectif principal de nombreux fabricants pendant la production est d’accroître l’efficacité et la capacité de production. Ce sont les principaux facteurs contribuant aux bénéfices et à la réduction des coûts. Il est souvent difficile de trouver de nouvelles solutions pour augmenter la capacité de production sans avoir à embaucher des employés supplémentaires ou à acheter de nouveaux équipements. La clé est d’optimiser ou d’améliorer les actifs et les équipements actuels. L’une des options disponibles serait d’utiliser la surveillance d’équipements.

La capacité de production est définie comme la production maximale qui peut être atteinte dans la production de biens. Cette valeur dépend du temps, de la main-d’œuvre et des ressources disponibles; elle est généralement optimisée pour répondre à la demande d’un marché. Elle peut être calculée sur une période comme un jour, des semaines, etc.

Idéalement, tout fabricant souhaite fonctionner à pleine capacité. Cela signifie généralement que tout le personnel et/ou l’équipement est utilisé à son pourcentage le plus élevé, et que les temps d’arrêt sont réduits. Plus de produits finis en moins de temps, c’est plus de profits. Il est toujours possible d’augmenter la capacité de production maximale, car on peut mettre en place davantage de travailleurs, d’automatisation, etc. Toutefois, si la capacité est supérieure à la demande du marché, il peut en résulter des pertes dues à la sous-utilisation.

Il est important de se demander si une pièce d’équipement fonctionne ou non à son plein potentiel. Une machine pourrait-elle fonctionner plus longtemps? Y a-t-il des erreurs qui pourraient être évitées pour réduire les temps d’arrêt imprévus ou programmés? Chaque fois qu’une machine est hors service, elle prend sur le temps qu’elle pourrait consacrer à la production de biens. Les fabricants doivent donc éviter les temps d’arrêt ou disposer d’un moyen de contrôler le moment où ils sont nécessaires.

Étant au cœur de la plupart des coûts de production, il est essentiel de gérer correctement l’utilisation des matériaux pour s’assurer que le flux de production n’est pas réduit ou que les matériaux de rechange ne sont pas gaspillés. Il est également important de s’assurer que les matériaux sont fabriqués correctement et efficacement afin de réduire les déchets.

Étant les principaux opérateurs dans un environnement de fabrication, les ouvriers contribuent grandement à la capacité de production. Il est important d’équilibrer le nombre d’ouvriers en fonction du nombre de tâches à accomplir. Un nombre insuffisant d’ouvriers entraîne des retards de production, tandis qu’un nombre trop élevé augmente vos coûts salariaux. Veillez à ce qu’il y ait suffisamment de personnel pour que les opérations progressent et que tout problème soit traité en conséquence.

La surveillance des équipements offre de nombreux avantages aux fabricants. Ces avantages permettent d’augmenter la capacité de production, et donc d’accroître les bénéfices. Comme indiqué ci-dessus, l’un des principaux facteurs de réduction de la capacité de production est l’apparition d’erreurs ou de temps d’arrêt imprévus des machines.

Les machines essentielles qui connaissent des erreurs ou des temps d’arrêt inattendus entraînent des pertes importantes. Si une machine ne fonctionne pas correctement, elle peut réduire ou même arrêter complètement un processus de production. Sans compter qu’elle peut également créer des pièces ou des produits incorrects, ce qui entraîne un gaspillage de matériaux précieux et une augmentation de la production de rejets. Il est donc crucial de localiser et de résoudre le problème le plus rapidement possible pour reprendre le processus de fabrication et éviter les pertes inutiles.

Plutôt que d’attendre que quelqu’un s’aperçoive qu’une machine ne fonctionne pas correctement, vous pouvez recevoir des alertes instantanées aussitôt que le problème se développe. Le temps de réponse est donc plus court et la réparation plus rapide. En conséquence, une machine aura plus de temps de fonctionnement et la production de rejets sera réduite, ce qui signifie que plus de produits vendables seront produits.

En éliminant les erreurs liées aux temps d’arrêt, les fabricants économisent de l’argent, ce qui leur permet d’investir dans d’autres opérations. Il peut s’agir de l’achat de machines supplémentaires pour étendre une ligne de production, fabriquer davantage de produits pour un marché, ou autres actions qui, à leur tour, augmenteront la capacité de production.

Clariprod propose un moyen efficace de surveiller les d’équipements. Grâce à l’analyse du TRG (Taux de rendement global) de Clariprod, l’identification des temps d’arrêt, des erreurs et des incohérences est une tâche facile. Avec ses données et ses rapports en temps réel, le système est tout à fait efficace pour assurer que les défaillances ne se produisent pas à l’avenir. Si vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur nos contrôleurs intelligents Clariprod, veuillez consulter notre page produit sur notre site Web: https://clariprod.com/fr/suivi-de-production/