Usine 4.0 : Un avantage concurrentiel

“J’avais l’habitude de travailler extrêmement dur sans réaliser beaucoup de choses tangibles. Mais quand j’ai commencé à travailler de manière intelligente, les portes de l’abondance des bénédictions se sont ouvertes devant moi.”― Edmond Mbiaka

Comme le suggère la citation, travailler dur ne rapporte pas autant que travailler intelligemment. Il en va de même pour les industries et les espaces de travail. Dans un avenir proche, les usines qui travaillent dur ne seront pas en mesure de rivaliser avec les usines 4.0. La principale raison est qu’elles ne seront pas en mesure d’égaler l’efficacité, l’uniformité, la croissance de la production et les coûts moindres des usines 4.0.

Éclairons les raisons pour lesquelles il est temps de changer la configuration existante pour bénéficier des avantages des nouvelles technologies.

Maintenant, une usine 4.0 est celle qui utilise l‘IoT, l’automatisation et les systèmes de surveillance auto-optimisés pour améliorer les résultats de fabrication tels que le rendement, la production, le cycle de vie, la qualité des produits et le fonctionnement des machines dans un environnement hautement numérisé. Tout cela profite non seulement à la fabrication et aux conditions de travail, mais aide aussi à réduire les coûts globaux de l’usine comme la gestion de logistique et la production. De plus, il est important de souligner que les usines 4.0 ne volent pas les emplois des humains. Au contraire, une usine intelligente permet aux humains d’être plus efficaces. Dans l’ensemble, le passage aux technologies intelligentes permet aux fabricants d’économiser beaucoup d’argent, qui peut ensuite être utilisé pour acquérir davantage de machines ou investi autrement pour augmenter la production.

Les usines 4.0 permettent aux propriétaires de disposer d’une structure où ils peuvent intégrer l’ensemble de la chaîne de logistique de fabrication. C’est un amalgame de la production, de l’informatique, des communications et de la logistique, tous connectés à l’aide d’IoT ou d’autres CI (circuits intégrés). Cela aide à surveiller en temps réel, à détecter les données et à contrôler les variables qui affectent les opérations. Il résout même les défauts de ces variables en conséquence et en temps réel.

La surveillance des machines, la correction rapide des problèmes de production, la réduction des coûts de maintenance des machines et l’augmentation de leur durée de vie permettront d’accroître le taux de rendement global d’un fabricant et de réaliser des économies régulières. Ces fonds supplémentaires peuvent être utilisés pour acheter de nouvelles machines afin d’augmenter la capacité de production.

On dit que d’ici 2025, les usines 4.0 connaîtront une croissance composée de près de 12,4 %. Ces données montrent que si un fabricant décide de numériser son usine aujourd’hui, il gagnera et économisera énormément dans un avenir proche. Cette numérisation les aidera à générer plus de production avec les mêmes vieilles machines.

Elle augmentera également l’efficacité et l’uniformité des produits, ce qui garantira la satisfaction des clients. Elle apportera ensuite croissance et profits, les rendant plus compétitifs et avantageux.

Nous savons que le changement est inévitable. Nous pouvons soit embrasser le changement en notre faveur, soit nous entêter et le laisser nous ronger. Les technologies intelligentes permettront aux usines de petite et moyenne échelle de concurrencer les industries à grande échelle. L’augmentation du ROI, du TRG, le contrôle en temps réel des opérations en atelier et l’augmentation de la production aideront les usines 4.0 à être meilleures que leurs concurrents. Il est donc préférable d’adopter l’évolution et de développer son entreprise, plutôt que de rester coincé avec la même technologie et d’être dépassé.

Il est préférable de penser intelligemment, d’agir intelligemment et de réussir, que de s’entêter et d’échouer.