Pour maintenir le niveau de vie d’une entreprise, il est id\u00e9al de r\u00e9duire les d\u00e9penses partout o\u00f9 cela est possible. Les pertes de production constituent un excellent point de d\u00e9part sur lequel les industries peuvent se concentrer. Il est souvent difficile de trouver des solutions pour r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication sans supprimer des proc\u00e9dures essentielles ou des travailleurs (robots et humains). Heureusement, avec le suivi de la production<\/a>, la r\u00e9duction des pertes de production est une t\u00e2che plus facile.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Les fabricants utilisent la surveillance de la production pour obtenir une vue compl\u00e8te des fonctions d’une usine, en temps r\u00e9el. En collectant des donn\u00e9es provenant de diff\u00e9rentes zones d’un site de production et en les affichant dans une vue globale, le suivi de la production fournit aux employ\u00e9s des analyses et des informations pertinentes pour accro\u00eetre l’efficacit\u00e9 et r\u00e9duire les co\u00fbts. Pour ce faire, on installe g\u00e9n\u00e9ralement des capteurs sur les \u00e9quipements essentiels et on les relie \u00e0 une base de donn\u00e9es pour permettre la centralisation des donn\u00e9es. Les pertes de production peuvent \u00eatre rapidement identifi\u00e9es et r\u00e9duites gr\u00e2ce \u00e0 cette technologie. Voici quatre des pertes les plus courantes qui peuvent \u00eatre facilement r\u00e9duites gr\u00e2ce au suivi de la production.<\/p>\n<\/div> Note : L’industrie du moulage par injection est utilis\u00e9e comme exemple pour une comparaison num\u00e9rique, mais il s’agit de 4 pertes importantes dans n’importe quelle industrie et la mani\u00e8re de les r\u00e9cup\u00e9rer est la m\u00eame quelle que soit l’industrie.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Temps d’arr\u00eat <\/strong><\/p>\n<\/div> Les temps d’arr\u00eat d\u00e9signent le temps pendant lequel une machine ou une usine de production est arr\u00eat\u00e9e en raison de la maintenance ou d’erreurs. Les temps d’arr\u00eat sont donc l’une des pertes les plus co\u00fbteuses de l’industrie manufacturi\u00e8re. Les temps d’arr\u00eat non planifi\u00e9s peuvent \u00eatre encore plus graves. Les entreprises ne sont souvent pas pr\u00e9par\u00e9es aux temps d’arr\u00eat non planifi\u00e9s, et lorsqu’ils surviennent, le temps de r\u00e9action<\/strong> entraine une perte de productivit\u00e9 et d’argent. On estime que les temps d’arr\u00eat non planifi\u00e9s sont 15 fois plus co\u00fbteux<\/strong> que les temps d’arr\u00eat planifi\u00e9s. En outre, selon une \u00e9tude d’IBM, 35 % des fabricants connaissent des temps d’arr\u00eat au moins une fois par mois. Si nous prenons l’exemple de l’industrie du moulage par injection, une machine qui s’arr\u00eate cinq minutes par jour, tous les jours, pourrait entra\u00eener un co\u00fbt d’au moins 150 dollars par mois<\/strong>.<\/p>\n<\/div> L’installation d’un syst\u00e8me de surveillance de la production permet d’\u00e9viter ou de r\u00e9duire facilement les temps d’arr\u00eat. La surveillance en temps r\u00e9el donne un aper\u00e7u indispensable de votre \u00e9quipement en affichant les attributs qui pourraient causer une erreur cruciale (temp\u00e9rature, taux de production, etc.) et en avertissant les travailleurs si un probl\u00e8me survient et o\u00f9 il se trouve. Selon la technologie de surveillance de la production, les temps d’arr\u00eat planifi\u00e9s peuvent m\u00eame \u00eatre automatis\u00e9s pour se produire \u00e0 un moment optimal de la production. Chacun de ces avantages r\u00e9duit la dur\u00e9e des arr\u00eats et contribue donc \u00e0 minimiser les pertes.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Comment r\u00e9cup\u00e9rer les pertes en utilisant la surveillance de la production<\/h2><\/div><\/div><\/div>
![\"Comment](\"https:\/\/clariprod.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MA-CLA_Img1.webp\" "\\"MA-CLA_Img1\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
![\"La](\"https:\/\/clariprod.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/MA-CLA_Img2.webp\" "\\"MA-CLA_Img2\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div>