L’outil de planification des ressources de l’entreprise, communément appelé système ERP, est largement utilisé parmi une variété d’industries. Il peut fonctionner en collaboration avec un système de surveillance de production en temps réel pour construire une solution 4.0 plus complète. Comme il donne aux fabricants un accès aux données en temps réel, il augmente la flexibilité de la gestion, renforce la sécurité, améliore la production et intègre les informations en un seul endroit.

Cela aide les industries à gérer leurs activités grâce à une plateforme unique utilisée et ce, même à distance.

Qu’est-ce qu’un système ERP ?

Comme son nom l’indique, le système ERP est une solution conçue pour planifier les ressources d’une entreprise. Son objectif principal est de générer des rapports exploitables, d’effectuer des opérations commerciales et de s’occuper de divers secteurs de l’usine. Il s’agit d’une solution qui relie les principaux processus commerciaux et crée une base de données détaillée et bien structurée, qui est accessible à toute heure.

Un système ERP fournit aux fabricants des informations sur les tâches comptables et opérationnelles. Il crée une base de données unique pour toutes les informations requises et les différents aspects des opérations:

  • Finances

  • Planification des produits

  • BOM (Liste des matériaux )

  • Achat de matières premières et de pièces

  • Distribution et logistique

  • Processus de fabrication

  • Gestion et suivi des commandes

Intégration d’un ERP avec un système de surveillance de production

Un système ERP et un système de suivi de la production en temps réel sont deux systèmes distincts qui contrôlent des données différentes, mais ils peuvent fonctionner à l’unisson et se compléter. Dans l’industrie manufacturière actuelle, axée sur la demande, les données en temps réel sont nécessaires pour atténuer et prévenir les temps d’arrêt, maintenir la qualité et augmenter la répétabilité. Lorsque combinées avec le système ERP, les diverses données collectées par le système de surveillance en temps réel (telles que l’état de la production, les ordres de travail, les rapports de performance, les temps d’arrêt, le contrôle de la qualité, etc.), donnent aux fabricants une base de données globale en temps réel comparativement à la base de données statique d’un ERP.

Ces systèmes séparent ensuite les données, les analysent, déterminent des tendances et fournissent une solution appropriée afin d’optimiser. Ils intègrent le processus commercial de base à la production variante du fabricant. Intégrés, ils créent une solution commerciale complète pour les industries modernes.

Avantages d’un système ERP

Un système ERP intégré à un système de surveillance de production en temps réel gère la production et crée la transparence, la simplicité et offre la possibilité de contrôler tous les facteurs affectant le processus de fabrication dans une seule base de données. Il aide les fabricants à réaliser davantage de bénéfices en calculant avec précision, en élaborant des stratégies et en prenant des décisions précises sur la manière d’investir leur capital et leurs revenus.

Les fabricants utilisent les systèmes ERP pour optimiser divers aspects de leurs industries, comme:

L’optimisation de la production grâce à l’automatisation des processus

L’automatisation de la collecte des données et de la planification statistique permet d’optimiser la production et l’utilisation du temps de travail. Elle permet aussi aux fabricants d’utiliser au mieux toutes leurs ressources. Par ailleurs, en intégrant les données sur la production, cela permet d’optimiser la gestion des stocks.

L’amélioration de la sécurité

La sécurité est améliorée car tout est automatisé et numérisé. Le risque de violation ou de perte de données est minimal car il s’agit d’un processus entièrement crypté, ce qui atténue les risques actuels et gère les risques futurs.

La réduction des coûts

Un système ERP permet de minimiser le temps et les coûts impliqués afin de les canaliser dans la bonne direction. Il élimine les pertes de temps dues au travail manuel, les retards dans les rapports, les coûts d’inventaire et améliore la gestion de la chaîne logistique. Cela permet de réduire les coûts opérationnels et d’améliorer l’efficacité.

L’association d’un système ERP et d’un système de surveillance de production en temps réel transforme une industrie en une véritable machine à faire des bénéfices, afin de faire grimper en flèche les profits. Ensemble, ils constituent un système d’investissement en capital. L’ERP doit être considéré comme une solution permettant de réaliser des bénéfices, ainsi que comme une solution d’optimisation des processus et des produits.

Références

Cet article a été traduit, voyez les sources ici.

By Published On: août 20th, 2021

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