Chaque fois qu’une machine ne fonctionne pas, on parle d’un temps d’arrêt et il peut y avoir différentes raisons à ces arrêts. Quoi qu’il en soit, une chose est sûre: ces arrêts coûtent une fortune aux industries manufacturières. Donc, les industries doivent les minimiser autant que possible.
Les temps d’arrêt machine
Il est nécessaire de comprendre les temps d’arrêt en détail pour les réduire le plus possible. Ces arrêts machine représentent la plus grande perte de temps de production et de revenus à laquelle les fabricants sont confrontés. Par conséquent, il est important de connaître la valeur du temps perdu lorsqu’on ne relance pas immédiatement une machine en arrêt. Le temps de production perdu pendant les temps d’arrêt a une valeur monétaire car il représente des produits qui n’ont pas été fabriqués et donc vendus. Néanmoins, de nombreuses industries ignorent ou négligent ce précieux temps perdu, qui leur coûte une fortune.
Il existe différents types d’arrêts, classés en deux grandes catégories:
Les temps d’arrêt non planifiés sont 15 fois plus coûteux que les planifiés. Il y a une chose en maths appelée « la limite tend vers zéro ». Cela signifie qu’elle peut s’approcher de zéro mais ne jamais être nulle. De la même manière, les arrêts machine tendront vers zéro mais ne seront jamais nuls, à cause des temps d’arrêt planifiés.
Surveillance des arrêts machine et urgence de répondre
L’objectif global idéal en matière de temps d’arrêt est de ramener les non planifiés à 10 % ou moins. Il est important de chercher à les réduire, car cela a une influence directe sur les trois composantes du TRG et sur vos bénéfices.
Surveiller les arrêts et les réparer le plus rapidement possible est une question urgente pour tous les fabricants en raison des avantages majeurs qu’ils peuvent apporter :
Importance de la surveillance en temps réel des temps d’arrêt
La surveillance en temps réel est importante car elle permet de déterminer les temps d’arrêt à venir et de les résoudre à l’avance. Un système de collecte de données surveille les machines en temps réel, capte les pannes et les localise. Il envoie ensuite ces informations au serveur, où elles sont traitées, et le personnel responsable est alerté de manière adéquate. Ce personnel peut alors résoudre le problème et, ce faisant, réduire les temps d’arrêt ou les éviter complètement. Il existe sur le marché différents systèmes de surveillance en temps réel qui peuvent faciliter ce processus. Clariprod est l’un d’entre eux et il aide les fabricants à créer un historique de leurs cycles de production, des défauts, des solutions, les arrêts machine, et bien plus encore. Cela aide les fabricants à analyser le travail d’une machine et à contrôler ou prévenir les arrêts machine. Ultimement, il optimise l’utilité de la machine.
Tous les points abordés ci-dessus nous donnent une idée claire du fait que le traitement des temps d’arrêt est l’un des moyens les plus élémentaires, les plus significatifs et les plus faciles d’augmenter la production. Nous savons qu’il n’est pas possible d’éliminer complètement les arrêts, car certains doivent être planifiés et donc calculés dans le prix de vente des pièces, mais prendre les mesures nécessaires pour ramener les temps d’arrêt non planifiés en dessous de la valeur standard présente de nombreux avantages.
Gardez à l’esprit: surveiller les temps d’arrêt en temps réel, identifier les causes et localiser la zone, résoudre le problème et réduire les arrêts machine.