Tout comme les êtres humains ont besoin d’un bilan de santé complet une fois par trimestre pour surveiller leurs organes vitaux, chaque entreprise a besoin d’un système de surveillance pour prendre soin d’elle-même. En résumé, un système de surveillance aide les entreprises à surveiller en permanence leur usine pour détecter toute défaillance, réduire les temps d’arrêt et augmenter la productivité. Explorons en profondeur l’importance des systèmes de surveillance et pourquoi les fabricants devraient les utiliser.

Un système de surveillance est un logiciel qui aide en temps réel, les administrateurs à mesurer l’efficacité de leur production. Un système de surveillance centralisé permet de conseiller les opérations concernant le fonctionnement de toute une usine en direct, sur les appareils enregistrés. Vous êtes notifié de toutes erreurs qui se produisent en temps réel et, par conséquent, vous pouvez immédiatement prendre des mesures pour les corriger.

En d’autres mots, voyez un système de surveillance comme une Fitbit. Une montre Fitbit est en fait un système de surveillance pour votre corps. Il mesure votre niveau d’eau, vos graisses, vos glucides, votre énergie, votre poids, votre fréquence cardiaque, vos pas, et il vous avertit également lorsque quelque chose ne va pas. De même, un système de surveillance dans l’industrie manufacturière peut surveiller les données de diverses composantes allant d’une machine à une usine entière et peut détecter les défauts en temps réel. Un seul appareil peut tout faire : surveiller les défauts du système, les pannes des machines, les temps d’arrêt, les temps de traitement, les temps de cycle, le nombre de pièces, le temps de production, l’efficacité globale des équipements et les taux de rejets.

Nous avons largement expliqué ce qu’est un système de surveillance et ce qu’il surveille. Maintenant, détaillons les composantes de ce type de système. Chaque composante s’occupe de différents aspects de l’usine. Ainsi, des résultats distincts sont donnés pour des sections spécifiques de ladite usine.

Tout système de surveillance est composé de quatre éléments principaux : l’observation, l’analyse, l’action et le stockage. Le dispositif de surveillance collecte les données du système surveillé (que ce soit une seule machine ou l’usine entière) et les emmagasine dans la section de stockage du système de surveillance. Ces données sont collectées, observées et accessibles dans un tableau de bord en temps réel, chaque fois que le système est allumé. Les données sont ensuite analysées en fonction des tâches effectuées par le système sous surveillance. La tâche analysée crée des alertes en temps réel lorsque des défaillances sont détectées. Cela déclenche alors une action qui doit être prise en fonction du résultat de la tâche. La personne liée au système est informée de la défaillance ou du problème afin de lui permettre de prendre les mesures correctives nécessaires.

Avec le développement technologique qui se produit à l’échelle mondiale dans tous les secteurs, les industries manufacturières progressent également dans leur conception et l’implantation de ces technologies. De nombreuses technologies industrielles émergent pour connecter les machines, les robots, les bases de données et les humains, notamment les systèmes de surveillance. Pour comprendre les différentes applications de ces systèmes, jetons d’abord un bref coup d’œil à l’industrie 4.0.

4.0 est la quatrième révolution industrielle dans laquelle nous numérisons simplement la fabrication. Nous poursuivons la troisième révolution industrielle avec l’adoption de l’informatique et de l’automatisation pour améliorer la production avec des systèmes intelligents et autonomes alimentés par l’intelligence artificielle, les données et l’apprentissage machine.

Les systèmes de surveillance sont un élément indissociable de l’industrie 4.0. La nécessité pour les opérateurs de machines et les ingénieurs de surveiller leur système manuellement en se promenant dans l’usine sera bientôt de l’histoire ancienne. Ces méthodes sont remplacées et dirigées par des industries fondées sur la production optimisée, les améliorations en continu, la planification des ressources de l’entreprise (ERP), la surveillance de la production en temps réel et l’industrie 4.0. Ces avancées sont possibles grâce à des applications telles que :

Les systèmes de surveillance de fabrication offrent de nombreux avantages aux manufacturiers. Non seulement ils améliorent le résultat global du processus de production et augmentent la capacité à produire, mais ils permettent également de:

Ainsi, les systèmes de surveillance aident les industries manufacturières et les fabricants à réduire les pertes et à économiser du temps et de l’argent en améliorant le taux de la productivité. Le taux de productivité est, lui, amélioré en mesurant les indicateurs de performance et en améliorant le TRG.

“Que notre inquiétude préalable devienne une réflexion et une planification avancée.” – Winston Churchill

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