Réduire les coûts de fabrication grâce à la surveillance de production

Pour une entreprise, les coûts de fabrication sont comme une arme à double tranchant. Si les coûts sont trop élevés, l’entreprise subira des pertes. D’un autre côté, si les coûts sont trop bas, l’entreprise pourrait souffrir d’un énorme manque de qualité et de productivité. Par conséquent, les coûts sont l’un des facteurs les plus importants qui doivent être surveillés de près pour respecter les budgets.

Le changement est souvent associé à des coûts entrants, mais la clé pour mettre en œuvre un changement réussi est de trouver une manière intelligente et rentable de le faire. En général, les gens considèrent le contrôle de la production comme une solution onéreuse, mais s’il est bien fait, il peut réduire les coûts.

La fabrication comporte de nombreux coûts, qui sont tous nécessaires au fonctionnement et à la croissance de toute industrie. Les principaux sont la main-d’œuvre, les matériaux et les temps d’arrêt. Mais les coûts peuvent rapidement devenir une perte s’ils ne sont pas gérés correctement ou suivis de près. Voyons pourquoi.

Coûts directs de la main-d’œuvre: Il s’agit du salaire que le fabricant verse à la main-d’œuvre pour le temps et la production qu’elle donne à l’usine. Il est très important car il est directement proportionnel à la production qui a lieu. Ce coût peut se transformer en perte si la main-d’œuvre n’est pas utilisée pour une tâche productive par rapport à son salaire.

Coûts des matériaux: Il s’agit de l’un des coûts de fabrication les plus courants dans toutes les industries. L’objectif d’un fabricant est d’obtenir la meilleure qualité à un prix raisonnable. Il peut se transformer en perte s’il y a des rejets de production, ce qui fait que le produit final ne sera pas vendu.

Temps d’arrêt des machines: Les temps d’arrêt sont l’un des coûts les plus importants, car ils représentent une perte immédiate s’ils ne sont pas planifiés. Cela peut entraîner des pertes importantes pour les fabricants car, même si les machines ne fonctionnent pas, d’autres coûts directs continuent de s’accumuler. Les fabricants doivent constamment surveiller leurs machines pour éviter les temps d’arrêt inutiles. Cela leur permet de maintenir la production et de réaliser des bénéfices.

Le moyen le plus rapide pour un fabricant d’économiser des coûts inutiles est de réduire les temps d’arrêt des machines, de diminuer la production de rejets et d’utiliser sa main-d’œuvre pour des tâches rentables. La meilleure façon d’y parvenir est de surveiller son rendement par machine en temps réel.

Les deux éléments clés d’un système de surveillance de la production en temps réel qui contribuent à réduire les coûts sont la transmission des données en temps réel et le suivi du TRG. Découvrons comment.

Données en temps réel: La surveillance de la production fournit des données de production en temps réel aux fabricants. Il utilise l’analyse des données pour appliquer des solutions d’amélioration préventives aux problèmes, atténuant ainsi les problèmes avant qu’ils ne deviennent majeurs. La transmission et l’analyse des données en temps réel aident les fabricants à réduire les pertes de production rapidement et à augmenter la production et l’efficacité.

Ces données aident les travailleurs à résoudre le problème avant qu’il ne s’aggrave et garantit que la production ne soit interrompue que le temps nécessaire grâce à des alertes instantanées concernant tout problème. Elles permettent aux fabricants d’atteindre une production maximale dans la configuration actuelle de leur usine sans avoir à dépenser pour de nouvelles machines afin d’augmenter leur production.

De plus, les données en temps réel sont synonymes de collecte automatisée de données et de rapports de performance, ce qui signifie que la main-d’œuvre n’est utilisée que pour des tâches productives et rentables.

Analyse du TRG: L’efficacité globale des équipements  comprend des facteurs tels que les temps d’arrêt, la qualité de la production et l’efficacité des machines. Le système de surveillance de la production englobe tous ces facteurs et les améliore en temps réel.

Lorsque le TRG est analysé et amélioré, les machines fonctionnent au niveau souhaité, produisent des produits de qualité et génèrent davantage de profits pour les fabricants.

L’analyse du TRG permet aux fabricants d’analyser les causes courantes des temps d’arrêt, les temps d’arrêt moyens et leur durée, afin d’optimiser les temps d’arrêt non planifiés et de réduire les coûts de fabrication. Elle permet même de préparer les fabricants aux temps d’arrêt à venir le plus tôt possible afin d’éviter des arrêts majeurs.

En outre, grâce au suivi continu des machines, celles-ci fonctionnent au maximum de leur potentiel, générant des produits de qualité constante avec un minimum de rejets. Les fabricants peuvent ainsi maintenir le niveau de qualité requis et augmenter leurs marges bénéficiaires.

L’analyse du TRG permet également d’éviter et d’éliminer tout goulot d’étranglement potentiel dans la production, d’optimiser la durée du cycle de production et l’efficacité de l’exécution des ordres de travail ou des changements d’équipement, ainsi que les performances des machines. Ces facteurs contribuent directement à la réduction globale des coûts de fabrication.

Les fabricants doivent adopter des solutions qui ont un impact sur les coûts directement liés à la fabrication. La surveillance de la production a un effet direct sur la fabrication et les coûts/pertes qui y sont associés. Elle permet aux fabricants non seulement d’économiser plus d’argent en réduisant les coûts, mais aussi d’augmenter les revenus générés dans la même usine grâce à un meilleur retour sur investissement (ROI). L’installation d’un système de surveillance de la production est la meilleure solution pour augmenter les profits et réduire les coûts de fabrication le plus facilement et le plus efficacement possible.

La surveillance de la production en temps réel de Clariprod est rapide et facile à installer dans votre structure existante avec des changements minimes ou inexistants, ce qui signifie des coûts réduits dès le premier mois et un retour sur investissement encore plus rapide.

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